铝合金热处理一般在硝盐炉或真空炉中进行。常常会引起零件外表的腐蚀、甚至呈现黑点和孔洞。铝及铝合金的腐蚀形状主要是点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥层腐蚀等。不论是什么形状腐蚀，除了与材质本身有关外，都与热处理和环境要素有关。

在硝盐浴中加热的铸件，外表常有疏松和腐蚀斑痕。常在铝件的螺纹、沟槽和小孔内形成腐蚀斑痕。因而要控制浴炉氯离子含量小于0.5%，硝盐浴的杂质总量小于2%，碱中碳酸钠总量小于1%。若发现零件有腐蚀现象，应向炉中参加占盐浴总质量的3%左右的重铬酸钾，将重铬酸钾与硝盐按1：5混合后烘干，在盐浴400℃左右参加。保证盐浴加热不发作腐蚀。淬火大件时，为防止硝盐黏附在零件外表或凹槽处，要当即清洗，水温控制在30~50℃，清洗水中不许含酸和碱。

在空气炉中加热时，因炉膛内湿度大，水分多，易造成氢腐蚀。外表呈现气泡，零件外表清洗不洁净，残留油脂及含硫化物，同样会破坏铝件原有氧化膜的完整性，使其发作分解，并进入氧化膜内层，发作腐蚀。沿海地区潮湿空气中含有盐分的氯离子进入炉膛对铝件腐蚀愈加厉害。因而在热处理前，零件要清洗洁净，烘干无水后才能进炉。炉内要排出有害气体，参加维护气体，炉内露点要低，不能有水分。

有应力腐蚀倾向的铝合金，应保证各部位均匀、快速冷却，尽量缩短淬火搬运时间，水温不准超高。

包铝材料在热处理时，合金元素会进入包铝层，加热温度不能过高，保温时间要短。假如工艺不当，重复加热次数多，会使Zn、Cu、Mg向包铝层扩散，发作腐蚀。

铝合金外表的氧化膜和阳极化膜有维护效果。在空气炉中，每立方米炉膛参加3g氟酸铵，高温时会在工件外表形成氧化膜起到维护效果。

在现在生产中，铝和镁合金加热维护方法不同。镁合金用SO2维护。处理镁合金的炉子不能当即处理铝合金，在生产中要有必要留意。

一般超硬铝的抗氧化性能最差，硬铝次之，低强度铝合金则较好。