供应铝合金热处理工艺密度低，但强度比较高，接近或超越优秀钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优秀的导电性、导热性和抗蚀性。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。铝合金热处理工艺厂金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，尽管参加元素种类多，但是含量少，因而具有优秀的热塑性，适宜铸造，故又称铸造铝合金。

铝合金热处理工艺厂以空气循环电炉代替硝盐炉：传统热处理采用硝盐炉加热，存在环境污染严峻、能源消耗和浪费较大的缺陷，而空气循环电炉具有启动快、节能效果好的优势，淬火转移时间快并可调，满意不同铝合金零件的要求。空气循环电炉加热后固溶淬火对冷却介质好，有利于推行使用有机淬火介质，削减供应铝合金热处理工艺畸变，进步生产效率。空气循环电炉的关键技术是怎么保证炉温均匀性（±3～±5℃），特别是大尺寸的炉子要求，怎么满意较低温度（100～150℃）的炉温均匀性要求。

铝合金热处理工艺厂的形状畸变有多种原因。加热过程中残余应力的开释，淬火时产生的热应力、组织应力以及工件自重都会使工件发作不均匀的塑性变形而形成形状畸变。工件细长，炉底不平，工件在炉中呈搭桥状态放置时，当加热至奥氏体化温度下保温过程中，常因自重产生蠕变畸变，这种畸变与热处理应力无关。供应铝合金热处理工艺过程中，由于钢的屈从强度随温度的升高而降低，当工件中某些部位的残余应力到达其屈从时，就会引起工件的不均匀塑性变形而形成形状畸变和残余应力的松弛。

铝合金热处理工艺厂一般包括加热、保温、冷却三个进程，有时只要加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接，不可间断。这个进程能够借助陶瓷换热器来完成，陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺根本相同，导热性与抗氧化功能是资料的首要使用功能。供应铝合金热处理工艺的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的当地，不需要掺冷风及高温保护，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气构成混合气进行焚烧，这样直接下降生产成本，增加经济效益。